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鋼結構的焊接技術,你知道多少?

來源: 發(fā)布時間:2024-04-17 0次瀏覽
在建筑鋼結構工程施工中,焊接技術是鋼結構工程中非常重要的連接方式。隨著工程技術的不斷發(fā)展,人們對建筑工程的質量要求也越來越高,而在以焊接連接作為主要連接方式的鋼結構工程中,焊接質量是評價鋼結構工程質量的重要指標。

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在建筑鋼結構工程施工中,焊接技術是鋼結構工程中非常重要的連接方式。隨著工程技術的不斷發(fā)展,人們對建筑工程的質量要求也越來越高,而在以焊接連接作為主要連接方式的鋼結構工程中,焊接質量是評價鋼結構工程質量的重要指標。


鋼結構常見焊接方法

手工電弧焊

手工電弧焊是一種使用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。其原理是利用焊條與工作間產生的電弧熱將金屬熔化進行焊接的。

手工電弧焊是一種適應性很強的焊接方法,它在建筑鋼結構中得到廣泛應用,可在室內、室外及高空中平、橫、立仰的位置進行施焊。

優(yōu)點:它所需的焊接設備簡單,使用靈活、方便,大多數(shù)情況下焊接接頭可實現(xiàn)與母材等強度。適應于焊接鋼種的范圍廣;*小可焊接鋼板厚度為1mm。

缺點:生產效率低,勞動強度大,對焊工的操作技能要求較高。


C02氣體保護焊

C02氣體保護焊根據(jù)自動化程度分為:全自動C02氣體保護焊和半自動CO2氣體保護焊兩種。在建筑鋼結構中應用的主要是半自動 C02氣體保護焊。

優(yōu)點:焊接成本低,CO2氣體是化工廠、制氧廠的副產品,故其成本只有手工電弧焊和埋弧焊的40%~50%;生產效率高:效率是手工焊的1~4倍,易于實現(xiàn)機械化和半自動化的焊接;明弧焊:C02 氣體保護焊的電弧是可見的,能觀察到焊接全過程,操作容易,可進行全位置焊接;抗銹能力強、抗裂性好。

缺點:輔助設備較多,維護不易;焊接飛濺多。


埋弧焊

埋弧焊是電弧在顆粒狀的焊劑層下,并在空腔中燃燒的自動焊接方法。埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動,以及焊接結束的填滿弧坑等動作,全部都是利用埋弧自動焊機本身工作實現(xiàn)的。

埋弧焊按自動化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊,其區(qū)別在于埋弧自動焊的電弧移動是由專門機構控制完成的,而埋弧半自動焊電弧移動是依靠手工操縱的。

優(yōu)點:生產效率高、節(jié)省材料和電能;熔深大,適用于厚板焊接;金屬飛濺少;焊接過程穩(wěn)定、焊縫質量好,成型美觀:保護效果好,無弧光輻射,勞動強度低、工作條件好

缺點:在小直徑環(huán)縫、短焊縫、狹窄位詈焊縫和薄板焊接時受到一定**,目一般只適用于平焊。


焊接施工要點

焊接坡口的檢查和清理

1、焊接坡口可用火焰切割或機械加工。缺棱為1~3mm時,應修磨平整;缺棱超過 3mm時,應用直徑不超過 3.2mm的低氫型焊條補焊,并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時,加工表面不應有臺階。

2、施焊前,焊工應檢查焊接部位的組裝質量情況,如坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等。

3、施焊前,焊工應清理焊接部位,去除油污及銹跡。焊接區(qū)域表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。


引弧板、引出板及墊板

1、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質應和被焊母材相同,坡口形式應與被焊焊縫相同。

2、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm,長度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應不小于10mm。

3、引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上,不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。

4、焊接完成后,應用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

5、引弧板、引出板、墊板割除時,應沿拐角處切割成圓弧過渡,且切割表面不得有深溝、不得傷及母材。


特殊部位焊接時機的控制

1、對于非密閉的隱蔽部位,應按施工圖的要求進行處理后,方可進行組裝。

2、對刨平頂緊的部位,應經質量部門檢查確認合格后才能施焊。


焊接變形的矯正

因焊接而變形的構件,可用“冷矯”和“熱矯”的方法進行矯正。冷矯時,對于普通低合金鋼,環(huán)境溫度不得低于一12℃;對于普通碳素鋼,環(huán)境溫度不得低于一16℃,熱矯時,加熱溫度不應高于900℃。同一部位的加熱矯正次數(shù)不得超過2次,并應緩慢冷卻,不得用水驟冷。


焊后消除應力處理

1、設計文件對焊后消除應力有要求時,根據(jù)構件尺寸,工廠制作宜采用加熱爐正休浪火或電加執(zhí)器局部退火對焊件消除應力,僅為穩(wěn)定結構尺寸時可采用振動法消除應力;工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。

2、焊后熱處理應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》GB/T6046的規(guī)定。


現(xiàn)場安全施工要求

1、電焊機的外殼必須接地良好,焊機主體的修理和電源的拆裝應由電工進行。必須由焊工進行修理或接線時,必須先斷開電源。

2、電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉、合閘時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

4、焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

6、更換場地移動把線時,須切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

7、清除焊渣、采用碳弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止焊渣飛濺傷人。

8、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36V。

9、雷雨時,應禁止露天焊接工作。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,必須事先經有關部門檢測許可。

11、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開